loading

Пластик Цзянлонга 42 года, специализирующийся на индивидуальной обработке пластиковых труб и фитингов.

Каковы наиболее распространённые методы соединения полиэтиленовых труб?

Полиэтиленовые трубы широко используются в системах водоснабжения и водоотведения, газоснабжения и других областях благодаря своей коррозионной стойкости и превосходной гибкости. Однако для полного раскрытия эксплуатационных преимуществ полиэтиленовых труб решающее значение имеют надежные методы соединения. Итак, какие существуют распространённые методы соединения полиэтиленовых труб? Как их правильно использовать? В данной статье представлен подробный анализ основных характеристик трёх основных методов соединения.


1. Горячий расплав: процесс, в котором точно контролируются температура и давление


Сварка горячим расплавом – один из наиболее распространённых методов соединения полиэтиленовых труб, подходящий для труб диаметром менее 160 мм. Процесс включает в себя нагревание трубы и фитинга в месте соединения до расплавления с помощью аппарата для сварки горячим расплавом. Затем их быстро соединяют встык и прижимают, чтобы сварить. Перед началом работы трубу необходимо отрезать специальным труборезом, обеспечив перпендикулярность сечения к оси. При использовании аппарата для сварки горячим расплавом температура нагрева (обычно 210–230 °C) и время нагрева (например, около 5 секунд для трубы диаметром 20 мм) должны быть строго установлены в соответствии с техническими характеристиками трубы. Труба и фитинг одновременно вставляются в форму для нагрева, вращая трубу с постоянной скоростью во время нагрева для обеспечения равномерного нагрева. После завершения нагрева труба и фитинг быстро извлекаются и вставляются в раструбное соединение, обеспечивая заданную глубину ввода и поддерживая давление до остывания и затвердевания. Весь процесс должен быть завершён в течение 20–30 секунд для обеспечения качественного соединения. Руководитель строительства муниципального водопровода заявил: «Если соединение с помощью термоклея выполнено правильно, прочность соединения может даже превзойти прочность самой трубы. Мы использовали этот метод в нескольких проектах и ​​ни разу не столкнулись с протечкой через соединение».


2. Электрический синтез: идеальное сочетание интеллекта и эффективности


Электромуфтовое соединение подходит для труб большого диаметра или для соединений с высокими требованиями к герметичности. Оно особенно широко используется в проектах с высокими требованиями к герметизации, например, в газопроводах. Внутри электромуфтового фитинга находится проволока высокого сопротивления, которая нагревает трубу и расплавляет контактные поверхности трубы и фитинга. Для работы сначала вставьте трубу в электромуфтовый фитинг на отмеченную глубину, обеспечив плотное прилегание. Затем подключите выходной конец электромуфтового сварочного аппарата к электроду на фитинге. Установите напряжение и время сварки в соответствии с техническими характеристиками фитинга (например, для трубы DN110 напряжение сварки обычно составляет 39,5 В, а время сварки — приблизительно 120 секунд). После запуска сварочного аппарата проволока высокого сопротивления нагревает трубу, расплавляя внутреннюю и внешнюю стенки фитинга. После остывания образуется надежное соединение. Процесс электромуфтовой сварки высокоавтоматизирован, менее подвержен влиянию человеческого фактора и обеспечивает стабильно высокое качество сварки. Газовая компания использовала электромуфтовое соединение в проекте реконструкции газопровода в старом жилом комплексе, что значительно сократило сроки строительства, обеспечило безопасную подачу газа и заслужило широкую похвалу от жителей.


3. Фланцевое соединение: надежное решение для особых условий эксплуатации


Фланцевые соединения идеально подходят для соединения полиэтиленовых труб с металлическими трубами, клапанами и другими элементами, а также в ситуациях, требующих частого демонтажа и обслуживания. Сначала соедините полиэтиленовый фланец с полиэтиленовой трубой с помощью термо- или электросварки. Затем прикрутите металлический фланец к полиэтиленовому фланцу болтами, вставив между ними резиновую прокладку для обеспечения герметичности. Во время монтажа убедитесь, что фланцы параллельны, и равномерно затяните болты, чтобы избежать неравномерного усилия и утечек. В проектах по очистке промышленных сточных вод, где трубопроводные системы требуют частого обслуживания, фланцевые соединения упрощают обслуживание и замену оборудования, повышая общую эффективность системы.


Освоение ключевых рабочих приемов этих трех распространённых методов соединения позволяет эффективно обеспечить надёжность и стабильность соединений полиэтиленовых труб. Независимо от того, идёт ли речь о небольшом ремонте дома или крупномасштабном строительстве, выбор правильного метода соединения и стандартизация процесса могут обеспечить оптимальную работу полиэтиленовых труб в различных условиях.

предыдущий
Сливная труба из ПВХ против Чугунная труба: комплексное сравнение производительности, стоимости и экологических характеристик
Новый фаворит для сельскохозяйственного орошения: полиэтиленовые трубы способствуют хорошему урожаю
следующий
рекомендуется для вас
нет данных
Свяжитесь с нами

Компания имеет комплексный ассортимент продукции и полный ассортимент труб и фитингов, а также может предоставить клиентам универсальную, всестороннюю настройку трубопроводов, производство и продажи.

Связаться с нами

Контакт: Менеджер Ван

Тел: +86 17860052961

Электронная почта: jianlongplastic@gmail.com

Адрес: Джинджер -роуд, город Цзячан, округ Джу, город Ричао, провинция Шаньдун

Copyright © 2025 Shandong Jianlong Plastic Co., Ltd. - www.jianlongplasticpipe.com | Sitemap   |  политика конфиденциальности
Customer service
detect