Jianlong Share: ¿Cómo mejorar la estabilidad de alta temperatura y la resistencia a la fluencia de las tuberías de calefacción de piso PE-RT a través del proceso de reticulación?

Los métodos de reticulación comunes incluyen reticulación química y reticulación física. La reticulación química generalmente usa el método de reticulación de silano. Durante el proceso de producción, el MasterBatch que contiene el agente de injerto de silano se mezcla con la resina PE-RT. Después de que se extruye y forma la tubería, se forma un enlace covalente entre las cadenas moleculares a través de una reacción de condensación de hidrólisis. La reticulación física es principalmente la reticulación del haz de electrones, que utiliza haces de electrones de alta energía para irradiar la tubería para estimular las moléculas para producir radicales libres, iniciando así una reacción de reticulación. Ambos métodos pueden mejorar en gran medida el rendimiento de la tubería. Tomando la reticulación del haz de electrones como ejemplo, el tiempo de prueba de resistencia hidráulica a largo plazo de la tubería de calentamiento de piso PE-RT tratada a 80 ° C y 1.0MPa de presión se puede extender a más de 5,000 horas, excediendo con creces la tubería sin cruce.

En la producción real, cada enlace del proceso de reticulación debe controlarse con precisión. Desde la relación de materia prima, control de temperatura hasta detección de grado de reticulación, existen estándares estrictos. Por ejemplo, durante la reticulación de silano, la temperatura debe controlarse a 190-210 ° C para garantizar una reacción de injerto suficiente sin destruir la estructura molecular; Para la reticulación del haz de electrones, la dosis del haz de electrones debe ajustarse con precisión para mantener el grado de reticulación en el rango óptimo del 60%-70%.

Las tuberías de calefacción de piso PE-RT tratadas por el proceso de reticulación pueden mantener una buena estabilidad dimensional y propiedades mecánicas en entornos de alta temperatura, resistir efectivamente la deformación de la fluencia y tener una vida útil de hasta 50 años. Esto no solo reduce el costo de mantenimiento y la frecuencia de reemplazo del sistema de calefacción de pisos, sino que también trae a los usuarios una experiencia cálida de larga duración y estable, lo que lo convierte en el material de tubería preferido para proyectos modernos de calefacción de pisos de alta calidad.