Jianlong Share: Comment améliorer la stabilité à haute température et la résistance au fluage des tuyaux de chauffage du sol PE-RT par le processus de réticulation?

Les méthodes de réticulation courantes comprennent la réticulation chimique et la réticulation physique. La réticulation chimique utilise généralement la méthode de réticulation du silane. Pendant le processus de production, le MasterBatch contenant l'agent de greffe de silane est mélangé avec la résine PE-RT. Une fois le tuyau extrudé et formé, une liaison covalente est formée entre les chaînes moléculaires par une réaction de condensation d'hydrolyse. La réticulation physique est principalement la réticulation des faisceaux d'électrons, qui utilise des faisceaux d'électrons à haute énergie pour irradier le tuyau pour stimuler les molécules pour produire des radicaux libres, initiant ainsi une réaction de réticulation. Les deux méthodes peuvent considérablement améliorer les performances du tuyau. Prenant l'exemple de réticulation du faisceau d'électrons, le temps d'essai de résistance hydraulique à long terme du tuyau de chauffage du plancher PE-RT traité à 80 ° C et la pression de 1,0 MPa peut être étendu à plus de 5 000 heures, dépassant de loin le tuyau lié à l'absence.

Dans la production réelle, chaque lien du processus de réticulation doit être contrôlé avec précision. Du rapport des matières premières, le contrôle de la température à la détection de degré de réticulation, il existe des normes strictes. Par exemple, lors de la réticulation du silane, la température doit être contrôlée à 190-210 ° C pour assurer une réaction de greffage suffisante sans détruire la structure moléculaire; Pour la réticulation du faisceau d'électrons, la dose du faisceau d'électrons doit être ajustée avec précision pour maintenir le degré de réticulation dans la plage optimale de 60% à 70%.

Les tuyaux de chauffage du plancher PE-RT traités par le processus de réticulation peuvent toujours maintenir une bonne stabilité dimensionnelle et des propriétés mécaniques dans des environnements à haute température, résister efficacement à la déformation du fluage et avoir une durée de vie de service allant jusqu'à 50 ans. Cela réduit non seulement le coût d'entretien et la fréquence de remplacement du système de chauffage au sol, mais apporte également aux utilisateurs une expérience chaude de longue durée et stable, ce qui en fait le matériau de tuyau préféré des projets de chauffage au sol de haute qualité modernes.