Que savez-vous des tuyaux en PE ?

1. Que signifie SDR ? Quel est son lien avec la capacité de charge ?

Réponse : SDR est le rapport dimensionnel standard du tuyau PE, qui est le rapport entre le diamètre extérieur nominal (de) et l'épaisseur nominale de la paroi (en). La formule spécifique est : SDR = de/en. Plus le SDR est élevé, plus la capacité de charge de pression est faible ; à l'inverse, plus le SDR est petit, plus la capacité de charge de pression est élevée.

2. Comment distinguer les tuyaux en polyéthylène fabriqués à partir de mélanges de qualité PE80 et PE100 en fonction de leur couleur ?

Réponse : Actuellement, les tuyaux en PE fabriqués à partir de mélanges PE80 sont essentiellement des gazoducs. Pour les tuyaux de gaz en polyéthylène fabriqués à partir de mélanges, à l'échelle internationale, le jaune est généralement utilisé pour indiquer le matériau de qualité PE80 et l'orange est utilisé pour indiquer le matériau de qualité PE100. Pour les tuyaux noirs, ceux avec une bande jaune sont de qualité PE80 et ceux avec une bande orange sont de qualité PE100. Ce marquage facilite la manipulation et permet d'identifier facilement la qualité du matériau du tuyau lors des opérations de maintenance ultérieures.

3. Comment se comparent les matériaux de qualité PE80 et PE100 ?

Réponse : Le PE80 est apparu dans les années 1960 et est utilisé pour produire des matériaux de tuyaux en polyéthylène de densité moyenne avec une résistance hydrostatique à long terme et une résistance à la fissuration. Le PE100 est apparu dans les années 1980. À 20 °C, il peut encore maintenir la résistance minimale requise MRS de 10 MPa pour les tuyaux en PE après 50 ans et présente une excellente résistance à la fissuration lente et à la croissance des fissures. Les principales caractéristiques du PE100 sont : (1) Une plus grande résistance à la pression. Pour les conduites de gaz, l'augmentation de la pression et la réduction du diamètre du tuyau peuvent être sélectionnées en même temps, ce qui réduira le coût total ; (2) Paroi de tuyau plus fine. Sous une pression de fonctionnement normale, la paroi des tuyaux d'eau en PE fabriqués à partir de PE100 peut être plus fine que celle produite à partir de matières premières de qualité PE80 ; (3) Sécurité supérieure ; (4) Dureté supérieure.

4. Pourquoi l'extrémité d'un tuyau en polyéthylène rétrécit-elle ? Comment déterminer si le rétrécissement de l'extrémité est conforme aux exigences ?

A : Le rétrécissement final des tuyaux en PE est inévitable dans la production de tuyaux en polyéthylène. Cela est dû au fait que les tuyaux d’eau en PE sont produits à l’aide d’une méthode de dimensionnement sous vide et de refroidissement par pulvérisation. Lors de la production, l'ébauche du tube est pressée contre le manchon de calibrage par la pression de l'air à l'intérieur du tube, tandis que de l'eau de refroidissement est pulvérisée sur l'extérieur du tube. Le tuyau se refroidit donc de l'extérieur vers l'intérieur. En raison de la présence de contraintes circonférentielles dans le tuyau, qui sont limitées par le refroidissement, la contrainte à l'extrémité est relâchée après le sciage de l'extrémité du tuyau, provoquant un rétrécissement de l'extrémité. Pendant la production, le contrôle du processus doit être minimisé pour minimiser l'étendue du retrait, car un retrait important peut affecter le soudage bout à bout par fusion thermique des tuyaux en PE.

5. Quelle est l’importance de la croissance lente des fissures (SCG) ?

R : L’ensemble du système est une combinaison de pression interne, de contraintes dues au refroidissement pendant la production des tuyaux, de contraintes pendant l’installation, du sol et des charges de circulation. Le stress peut provoquer des fissures dans le tuyau. Une fois qu'une fissure s'est formée, sa croissance dépend de la contrainte dominante (force motrice) et de la capacité du matériau à résister à la croissance de la contrainte. L’avantage des tuyaux thermoplastiques flexibles comme les tuyaux PE réside dans leur capacité à détendre ou à redistribuer ces contraintes. En fin de compte, une résistance plus élevée à la croissance lente des fissures signifie un niveau de sécurité plus élevé pour la canalisation sous pression.

6. Un tuyau peut-il être directement raccordé à des tuyaux (ou raccords) d'épaisseurs de paroi différentes par fusion thermique ?

Réponse : Il vaut mieux ne pas le faire. Si un tuyau est directement raccordé à des tuyaux (ou raccords) d'épaisseurs de paroi différentes par fusion thermique, les sections transversales des zones de fusion thermique des deux tuyaux (ou raccords) différeront, même si la même pression de soudage est appliquée. Cela ne garantit pas l’adhérence, ce qui affecte la qualité du joint. Dans ce cas, des raccords à bride ou des raccords à fusion électrique peuvent être utilisés.

7. Les tuyaux en polyéthylène peuvent-ils être utilisés à l'extérieur ? Comment choisir le matériau ?

Réponse : Les tuyaux en polyéthylène peuvent être utilisés à l'extérieur, mais certaines exigences s'appliquent aux matières premières utilisées dans la production des tuyaux, notamment une bonne résistance aux intempéries. En règle générale, un matériau de tuyau PE avec une teneur en noir de carbone d'environ 2,5 % doit être utilisé. Les tuyaux en polyéthylène à très faible teneur en noir de carbone, qui ne sert que d'agent colorant, doivent être évités de l'exposition au soleil. Si les conditions le permettent, il est préférable de ne pas l'utiliser à l'extérieur, après tout, cela aura un certain impact sur la durée de vie du tuyau PE.