Jianlong Share: L'histoire R & D derrière l'amélioration de la résistance à l'impact des tuyaux en PVC

Aperçu des besoins, verrouiller les problèmes

M. Li, un ingénieur principal dans le R&D Département, rappelé: "Il y a environ 5 ans, nous avons reçu des commentaires de clients que les tuyaux en PVC ont été brisés pendant la construction dans l'hiver du nord, affectant les progrès et le coût du projet. De plus, dans certaines zones avec des environnements de construction complexes, les tuyaux ont été endommagés par de légères bosses pendant le transport et l'installation. Cela nous a fait réaliser qu'il est urgent d'améliorer la résistance à l'impact des tuyaux en PVC. "Par conséquent, M. Li's r&L'équipe D, en collaboration avec des experts en science matérielle, s'est lancé dans un R long et ardu&D Journey.

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À partir de la formule, à la recherche d'une percée

Dans les premiers stades de R&D, l'équipe s'est concentrée sur l'optimisation des formules. "Nous savons que la rigidité des chaînes moléculaires en PVC est l'une des raisons de sa fragilité, nous devons donc trouver un moyen de rendre les chaînes moléculaires" plus douces "sans détruire leurs avantages inhérents." L'ingénieur Li a présenté qu'ils ont essayé d'ajouter divers additifs, tels que des plastificateurs, des modificateurs d'impact, etc. Après de nombreux tests, il a été constaté que le caoutchouc de nitrile en poudre (PNBR) avait un effet significatif. Il s'avère que les groupes polaires d'acrylonitrile dans le PNBR interagissent avec les chaînes moléculaires en PVC pour former une structure de réseau tridimensionnelle dans la matrice PVC, ce qui peut induire des stries d'argent et absorber l'énergie d'impact lorsque les fissures se développent. Mais de nouveaux problèmes ont suivi. L'ajout trop de PNBR affecterait la fluidité de traitement du tuyau, entraînant une réduction de l'efficacité de production. À cette fin, l'équipe a résolu avec succès ce problème en optimisant le processus de mélange segmenté de l'extrudeuse à double vis, en ajustant la courbe de température du canon, en réglant la température de la section d'alimentation à 150 ° C et en augmentant la section d'homogénéisation à 175 ° C et en utilisant une vis de barrière spécialement conçue. ​

Processus innovant, amélioration complète des performances

En plus de la formule, la technologie de traitement est également cruciale. Les ingénieurs ont utilisé un processus d'étirement biaxial pour orienter les molécules des tuyaux en PVC, ce qui a non seulement amélioré la résistance mais aussi amélioré la ténacité. Dans le même temps, ils ont développé un processus de refroidissement lent, qui a lentement refroidi les tuyaux dans un bain d'eau de 80 ° C après la formation pour éviter la contrainte interne causée par un refroidissement rapide et améliorer davantage la résistance à l'impact. Soutenues par une série de résultats de recherche et développement, les nouveaux tuyaux en PVC lancés par la société ont bien performé dans le test d'impact de marteau à basse température -10 ℃ à basse température, et la pression d'étanchéité aux joints de tuyau a été considérablement améliorée, dépassant de loin la norme nationale. ​

Aujourd'hui, ces tuyaux en PVC avec une résistance à l'impact considérablement amélioré ont été utilisés dans de nombreux projets majeurs, tels que Jinan Century China City et Jining Municipal Engineering Company, offrant une garantie solide pour la sécurité et la qualité des projets. C'est précisément à cause d'un tel groupe d'ingénieurs de tuyaux persistants que les tuyaux en PVC ont été continuellement innovés et continuent de briller dans divers domaines. ​