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Revolução na eficiência da construção de oleodutos: como a tecnologia de soldagem de bunda de fusão a quente melhora a velocidade de instalação dos tubos de PE?

Nas redes de tubos municipais, projetos de abastecimento de água e drenagem, os tubos de PE são amplamente utilizados devido à sua resistência e flexibilidade de corrosão, e a eficiência da instalação sempre foi o foco das partes da construção. Os métodos de conexão tradicionais, como conexão de flange e conexão adesiva, não são apenas complicados, mas também muito afetados pela temperatura ambiente e proficiência no operador, e geralmente se tornam um "obstáculo" que diminui os cronogramas de construção. Hoje, a popularização da tecnologia de soldagem a bumbum com fusão a quente está desencadeando uma revolução de eficiência na construção de pipeline.
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A lógica do núcleo da tecnologia de soldagem a bumbum com fusão a quente é "a fusão de alta temperatura e a ligação pressurizada". A porta do tubo PE é aquecida em um estado fundido (geralmente em 180-200 ℃) através de equipamentos especiais. Depois de remover a placa de aquecimento, as duas extremidades são rapidamente alinhadas e pressurizadas. Depois que a interface é resfriada e solidificada, o tubo e a interface formam uma estrutura integral. Este método elimina a necessidade de links de pré-processamento, como aquisição de flange e mistura de cola. O tempo de conexão de interface único é reduzido de mais de 30 minutos em processos tradicionais para 10 a 15 minutos e a eficiência é aumentada em mais de 50%.


Mais importante, a tecnologia de soldagem de bunda por fusão a quente é altamente adaptável aos cenários de construção. Na construção ao ar livre, mesmo em baixa temperatura ou clima úmido, desde que a interface seja bem limpa, ela ainda pode operar de forma estável. As conexões adesivas tradicionais são propensas a ligações insuficientes quando a temperatura está abaixo de 5 ℃, enquanto a soldagem de bumbum com fusão a quente pode garantir uma força consistente da interface, regulando a temperatura e a pressão do aquecimento. Os dados de um projeto municipal de abastecimento de água mostram que, após a adoção da tecnologia de soldagem a bumbum de fusão a quente, o comprimento de colocação de tubo de PE de um dia aumentou de 80 metros para 150 metros e o período de construção foi diretamente reduzido em um terço.


Além disso, o recurso "pronto para uso" da junta de bumbum de fusão a quente reduz os custos subsequentes de retrabalho. Se o vazamento ocorrer nas conexões tradicionais, a interface precisará ser removida e reoperada, enquanto a taxa de qualificação da interface da junta de bumbum de derretimento a quente pode atingir mais de 98%e, uma vez curado, pode suportar a pressão de trabalho do tubo, sem esperar a cola para curar e outros tempos adicionais. Para projetos modernos que buscam "ritmo acelerado e alta qualidade", essa vantagem de "moldagem única" é, sem dúvida, uma garantia importante para melhorar a eficiência.


Desde a simplificação do processo até a adaptação da cena, desde a redução do retrabalho até a estabilização da qualidade, a tecnologia de articulação de bumbum com fusão a quente está redefinindo o padrão da indústria para instalação de tubos de PE com melhoria real de eficiência. Numa época em que a construção urbana está se acelerando, essa tecnologia não é apenas uma atualização das ferramentas de construção, mas também uma "arma" para as partes de engenharia reduzirem os custos e aumentarem a eficiência, injetando novo impulso eficiente e confiável no campo da construção de oleodutos.

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